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产品推介
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1、光电产品系列 公司发挥红外热成像和激光测距等光电技术，可研制生产融合光电技术于一体的具有红外热成像、激光测距、昼光电视、目标定位及跟踪、信息处理及传输等功能的各类精密光电仪器，科技含量高，应用范围广。 公司与武汉大学电波传播实验室合作，组建了“海洋环境监测技术产学研基地”。经过多年的努力，公司目前是国内具有较高水平的高频地波雷达等海洋大气探测设备研发中心、国家863计划“十一五”、“十二五”期间科研项目及“十二五”国家支撑计划的承制单位，具有海洋与大气探测及海军装备、海洋光电装备、海洋工程装备等系列产品的设计、生产、销售和服务保障能力，公司自主创新，先后开发了OSMAR系列高频地波雷达产品，产品形式有阵列式（16元大阵列、8元标准阵列、4元小阵列等）、便携及机动式，可以实现大陆岸基固定、岛礁（无电力）安装方式，产品可以满足国内外所有用户的需求，能为全球客户提供优质的的产品、技术服务与工程解决方案。 2010年5月，公司被国家科技部授予“国家海洋高科技领域成果产业化基地”称号。公司联合武汉大学研制的机动便携式地波雷达作为863计划的重点科研攻关成果，于2011年3月7日至14日参加了国家“十一五”重大科技成果展，在海洋科学与技术单元实体展出。 公司研制的高频地波雷达系列产品，性能优异，功能齐全，达到了国际同类产品先进水平，对提高海洋环境信息获取能力、建设海洋环境信息保障体系具有重要作用，应用前景广阔。2、光学产品 公司充分利用潜望镜等军品的光学冷加工和真空镀膜、刻度、照相等特种加工技术，从事民用光学产品各种光学镜片的生产加工，产品广泛应用于照相机、摄像机、天文望远镜、瞄准镜、投影仪等整机配套，并远销东南亚、欧美各国，现在具有年产1000万片的生产能力，其技术、管理、设备、工艺流程和经济效益都已达到国内一流企业水平。通过下一步的改造和提升能力建设，可实现年产2000万片的能力。 -
1、产品简介智能光电雷达警戒仪是一种集成可以快速搜索运动目标、具有较小体积、高精度、低成本的战场监视雷达和光电监控系统的新型光电雷达警戒设备，可以实现对活动目标的快速探测以及雷达导引监控与观察，弥补现有光电设备的快速响应能力差与盲看的能力缺陷，通过雷达的全方位快速搜索，可以实现对目标的精确定位，可自动引导光电系统进行快速取证、跟踪、报警、存储，其透雾增强系统还可以大大提高探测距离。本产品实现了雷达与光电系统的高度集成与优势互补，大大地提高了其光电雷达警戒的技术水平和效能，属专利产品，达到国内领先水平。2、用途 智能光电雷达警戒仪可用于哨所、军事仓库、水电站坝区、水库、重要桥梁、港口码头、仓库等水面、陆地上重要警戒区域，能及时发现各种船舶、车辆、人员的异常活动情况，从而达到提前预警、报警目的，实现自动或人工控制识别、跟踪活动目标，达到取证与警戒的目的。3、技术特点 （1）雷达具有对运动目标快速探测和准确解算能力，可实时对水面、陆地活动目标进行定位和运动轨迹跟踪、监控； （2）具有昼光电视和红外热像仪两种光电传感器，增设透雾增强系统，可对目标进行全天候监控，在大雾、潮气的环境下相经传统监控产品具有明显的优势； （3）红外视频和白光电视视频可以进行自动（或人工控制）切换显示，并具有自动报警、取证、拍照、录像功能； （4）雷达可自动引导光电系统自动或手动去监控目标，并可以对警戒区域实行等级划分，可按顺序引导和优先引导两种方式进行目标取证警戒； （5）雷达与光电操控软件高度集成，前端所有系统均能在终端进行远程控制，前端与终端之间采用单根光纤传输，无距离限制。4、主要性能指标雷达作用距离对人1.6km、对车辆10km、对中型船舶15km雷达定位精度空间直线距离精度：20m；空间方位角精度：1°红外探测器384x288非制冷焦平面红外波长范围8～12μm红外镜头90mm/F0.9；也可按用户要求选配红外作用距离对人2km、对车辆3km、对中型船舶9km昼光电视视场水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°昼光电视作用距离对人2km、对车辆5km、对船舶16km方位瞄准范围0°～360°俯仰瞄准范围-30°～+45°透雾增强效果可提高探测距离30%总重量不大于150kg5、产品照片 （1）设备硬件组成 本设备由雷达系统、红外热成像系统、昼光电视系统、光电伺服控制系统、终端显控软件系统、通信传输系统、工作站等七部分组成，其中雷达系统、红外热成像系统、昼光电视系统、伺服控制系统安装在室外，终端显控软件系统、通信传输系统、工作站安装在室内（设备系统外形见图1）。图1?智能光电雷达警戒仪硬件系统组成 智能光电雷达警戒仪终端显控软件界面总体布局如图2所示，由光电视频监视窗口、雷达态势监视窗口、电源控制按钮面板、光电参数设置面板、雷达参数设置面板、标题栏和状态栏七部分组成。图2产品软件界面总体布局6、应用情况 本产品于2013年已在三峡枢纽和三峡库区安装应用。目前已向XX港口和XX军用仓库进行推广应用。
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1、光电产品系列 公司发挥红外热成像和激光测距等光电技术，可研制生产融合光电技术于一体的具有红外热成像、激光测距、昼光电视、目标定位及跟踪、信息处理及传输等功能的各类精密光电仪器，科技含量高，应用范围广。 公司与武汉大学电波传播实验室合作，组建了“海洋环境监测技术产学研基地”。经过多年的努力，公司目前是国内具有较高水平的高频地波雷达等海洋大气探测设备研发中心、国家863计划“十一五”、“十二五”期间科研项目及“十二五”国家支撑计划的承制单位，具有海洋与大气探测及海军装备、海洋光电装备、海洋工程装备等系列产品的设计、生产、销售和服务保障能力，公司自主创新，先后开发了OSMAR系列高频地波雷达产品，产品形式有阵列式（16元大阵列、8元标准阵列、4元小阵列等）、便携及机动式，可以实现大陆岸基固定、岛礁（无电力）安装方式，产品可以满足国内外所有用户的需求，能为全球客户提供优质的的产品、技术服务与工程解决方案。 2010年5月，公司被国家科技部授予“国家海洋高科技领域成果产业化基地”称号。公司联合武汉大学研制的机动便携式地波雷达作为863计划的重点科研攻关成果，于2011年3月7日至14日参加了国家“十一五”重大科技成果展，在海洋科学与技术单元实体展出。 公司研制的高频地波雷达系列产品，性能优异，功能齐全，达到了国际同类产品先进水平，对提高海洋环境信息获取能力、建设海洋环境信息保障体系具有重要作用，应用前景广阔。2、光学产品 公司充分利用潜望镜等军品的光学冷加工和真空镀膜、刻度、照相等特种加工技术，从事民用光学产品各种光学镜片的生产加工，产品广泛应用于照相机、摄像机、天文望远镜、瞄准镜、投影仪等整机配套，并远销东南亚、欧美各国，现在具有年产1000万片的生产能力，其技术、管理、设备、工艺流程和经济效益都已达到国内一流企业水平。通过下一步的改造和提升能力建设，可实现年产2000万片的能力。
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1、产品简介智能光电雷达警戒仪是一种集成可以快速搜索运动目标、具有较小体积、高精度、低成本的战场监视雷达和光电监控系统的新型光电雷达警戒设备，可以实现对活动目标的快速探测以及雷达导引监控与观察，弥补现有光电设备的快速响应能力差与盲看的能力缺陷，通过雷达的全方位快速搜索，可以实现对目标的精确定位，可自动引导光电系统进行快速取证、跟踪、报警、存储，其透雾增强系统还可以大大提高探测距离。本产品实现了雷达与光电系统的高度集成与优势互补，大大地提高了其光电雷达警戒的技术水平和效能，属专利产品，达到国内领先水平。2、用途 智能光电雷达警戒仪可用于哨所、军事仓库、水电站坝区、水库、重要桥梁、港口码头、仓库等水面、陆地上重要警戒区域，能及时发现各种船舶、车辆、人员的异常活动情况，从而达到提前预警、报警目的，实现自动或人工控制识别、跟踪活动目标，达到取证与警戒的目的。3、技术特点 （1）雷达具有对运动目标快速探测和准确解算能力，可实时对水面、陆地活动目标进行定位和运动轨迹跟踪、监控； （2）具有昼光电视和红外热像仪两种光电传感器，增设透雾增强系统，可对目标进行全天候监控，在大雾、潮气的环境下相经传统监控产品具有明显的优势； （3）红外视频和白光电视视频可以进行自动（或人工控制）切换显示，并具有自动报警、取证、拍照、录像功能； （4）雷达可自动引导光电系统自动或手动去监控目标，并可以对警戒区域实行等级划分，可按顺序引导和优先引导两种方式进行目标取证警戒； （5）雷达与光电操控软件高度集成，前端所有系统均能在终端进行远程控制，前端与终端之间采用单根光纤传输，无距离限制。4、主要性能指标雷达作用距离对人1.6km、对车辆10km、对中型船舶15km雷达定位精度空间直线距离精度：20m；空间方位角精度：1°红外探测器384x288非制冷焦平面红外波长范围8～12μm红外镜头90mm/F0.9；也可按用户要求选配红外作用距离对人2km、对车辆3km、对中型船舶9km昼光电视视场水平，1.8°～22°；垂直，1.3°～17°昼光电视作用距离对人2km、对车辆5km、对船舶16km方位瞄准范围0°～360°俯仰瞄准范围-30°～+45°透雾增强效果可提高探测距离30%总重量不大于150kg5、产品照片 （1）设备硬件组成 本设备由雷达系统、红外热成像系统、昼光电视系统、光电伺服控制系统、终端显控软件系统、通信传输系统、工作站等七部分组成，其中雷达系统、红外热成像系统、昼光电视系统、伺服控制系统安装在室外，终端显控软件系统、通信传输系统、工作站安装在室内（设备系统外形见图1）。图1?智能光电雷达警戒仪硬件系统组成 智能光电雷达警戒仪终端显控软件界面总体布局如图2所示，由光电视频监视窗口、雷达态势监视窗口、电源控制按钮面板、光电参数设置面板、雷达参数设置面板、标题栏和状态栏七部分组成。图2产品软件界面总体布局6、应用情况 本产品于2013年已在三峡枢纽和三峡库区安装应用。目前已向XX港口和XX军用仓库进行推广应用。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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中南装备公司（国营第388厂）以军工技术优势为依托，于上世纪八十年代中期开始抽油泵产品的开发研制和生产。经过三十多年的发展，公司抽油泵产品已形成了防腐耐磨组合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防气泵、防气抽稠泵、水力喷射泵、斜井泵、超长冲程泵、深采抽油泵、过桥泵、过泵测试泵、分抽混出泵、双作用泵和高效防卡抽油泵等二十多个系列，一百余个品种。 公司自主研制的长冲程反馈式抽油泵、深采抽油泵、长柱塞中排气式防砂抽油泵、杆式防砂抽油泵、杆式防气抽油泵、新型组合柱塞防卡抽油泵等28项具有自主知识产权的新产品获得专利授权；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和长柱塞中排气式防砂抽油泵等产品被列为国家重点新产品。其中3000米以上超深井抽油泵技术具有国际领先水平，成功下到5300米，创造了新的世界记录；同井分层开采抽油泵、低渗透油井软密封等多项抽油泵技术具有国内先进水平。 公司以“特、新、优”为产品研发方向，按照SY5059标准和API11AX标准生产泵径为φ28mm至φ150mm、最大长度为15米的各种类型的杆式抽油泵和管式抽油泵，并可针对不同油田的不同井况研制各种特种抽油泵。公司是全国最大的抽油泵生产厂家，年生产能力达到2万台以上。国内市场占有率达20%以上、市场覆盖率达90％以上。在国际市场上，公司生产的API抽油泵已出口到印尼、印度、英国、俄罗斯、阿曼、叙利亚、荷兰等国家，拥有API会标使用权证书的无磁钻铤通过与美国哈里伯顿公司的合作进入全球采购链，并成为该公司2013年度“全球最佳供应商”。 公司是中国石油石化装备制造业五十强企业，是国内最大的抽油泵及井下工具供应商，连续多年在国内占据龙头地位。拥有“湖北名牌产品”，“中国石油石化装备行业名牌产品”称号。 1、标准管式抽油泵 分为组合管式抽油泵和整筒管式抽油泵。 组合管式抽油泵，泵筒由外管和多节衬套组合而成，衬套损坏后可以分节更换，便于泵筒多次修复使用，维修成本低。该泵适用于浅层油井的开采。 整筒管式抽油泵，泵筒为整体式泵筒，工作时，承载能力大。该泵适用于供液充足、产量较高的中、深油井。 2、标准杆式抽油泵 标准杆式抽油泵分为顶部固定杆式抽油泵和底部固定杆式抽油泵。杆式抽油泵可随抽油杆柱在油管内起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，因此起下泵作业时间比管式抽油泵减少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管内径的限制，一般泵径较小，适用于小排量的油井。 3、耐磨防腐抽油泵 耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面喷焊镍基合金，泵筒内孔镀硬铬，阀和阀罩等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，其使用寿命比普通抽油泵高1-3倍。 4、环形阀防气抽油泵 环形阀防气抽油泵分为环形阀管式防气抽油泵和环形阀杆式防气抽油泵。其特点是在常规抽油泵结构上增加了支承总成、环形球阀、拉杆等零件。 下行程时，环形球阀关闭，承受油管内液柱载荷，从而使上泵腔压力迅速降低，游动阀开启，下泵腔的油气混合物经过游动阀，进入上泵腔。上行程时，游动阀关闭，环型阀球开启，上泵腔的油气混合物通过环型球阀排出，此时，下泵腔由于没有高压气体膨胀，固定阀也能迅速开启，原油快速进入下泵腔。因此，该泵在一定条件下能有效防止气锁，提高泵效。而且，环形球阀还可挡住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延长泵的使用寿命。该产品可在油气比不大于420的油井中正常使用。 5、液压反馈式抽稠油泵 液压反馈式抽稠油泵分为常规液压反馈式抽稠油泵和悬挂浸入式抽稠油泵。 液压反馈式抽油泵，由上、下两支不同泵径的抽油泵串联而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中间连接接头、进油阀、出油阀等几部分组成。 常规液压反馈式抽稠油泵，上行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；下行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，进油阀关闭，下柱塞上端承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，下柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。 悬挂浸入式抽稠油泵，下行程时，出油阀关闭，进油阀开启，井内液体经下柱塞内孔进入泵筒下部环形腔；上行程时，进油阀关闭，出油阀开启，泵筒下部环形腔的液体经上柱塞内孔排出，进入油管柱。柱塞下行程中，出油阀关闭，上柱塞承受油管液柱的压力，下端是油井沉没度压力，在此压力差作用下，上柱塞产生向下的轴向液压反馈力，拉动柱塞及杆柱下行，能有效克服稠油所产生的杆柱下行粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。当油井需要注蒸汽时，可将抽油杆柱上提，将上、下柱塞上提出泵筒，这样，油管内孔与油井相通，这时，可以通过油管向井内注入蒸汽，降低原油粘度，注汽结束后，下放抽油杆碰泵，上提防冲距后正常开抽。在原油粘度小于4000厘泊时，该泵可实现不降粘开采原油。该泵还可以实现不起泵进行正、反洗井作业，将井底及油管内杂质清洗干净，提高泵效。 6、防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 长柱塞防砂抽油泵采用了长柱塞短泵筒结构，泵筒外设计有环形沉砂通道。无论抽油泵工作还是停抽时，长柱塞顶部始终不进入泵筒内，使得油管内砂粒无法进入泵筒或在泵筒顶部堆积，而是通过环形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂粒卡住或埋住柱塞，延长了泵使用寿命。 短柱塞防砂抽油泵 短柱塞防砂抽油泵采用长泵筒、短柱塞结构，泵筒上端设置挡砂环，泵筒外设计有环形沉砂通道。在下冲程和停抽时，挡砂环座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通过环形沉砂通道，沉入沉砂尾管，从而有效避免砂卡或砂埋柱塞。 7、深采抽油泵 长柱塞深采抽油泵 通过加长柱塞，将出油阀伸出泵筒。使得出油阀外径不再受泵径限制，出油阀的强度可以大大提高，从而解决了深井泵柱塞总成断脱问题。该泵适用于深抽。 侧流式深采抽油泵 侧流式深采抽油泵采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，排油时，油流通过侧流阀和泵筒与过桥管间的环形通道进入油管，这就为泵筒和柱塞总成的强度设计留下了足够的空间，使该泵的联接强度大大增加，适用于超深井抽油。侧流式深采抽油泵具有很强的承载能力，可在3500-4500米的泵挂深度下有效的工作。 侧流式减载深采抽油泵 侧流减载深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串连而成，采用了泵筒过桥管、实心柱塞、侧流式出油阀结构，泵筒和柱塞总成联接强度高。工作时，抽油机的悬点载荷为小泵的载荷，而排量是大泵的排量。 侧流减载深采抽油泵具有很强的承载能力和明显的减载效果，适用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵挂深度下有效的工作。 8、过桥抽油泵 过桥抽油泵是在泵筒外面设计了一层保护泵筒的过桥管，使得液柱载荷和尾管载荷作用在过桥管上，而泵筒不承受轴向载荷。因此，该泵适用于泵下加装封隔器、加长尾管或深抽。 9、斜井抽油泵 该泵的游动阀及固定阀均设计有特殊结构的阀罩及弹簧，当球阀关闭时，弹簧压力推导阀球迅速复位，避免阀球在斜井中工作时由于自重原因而造成的不易座封问题，显著提高了泵效及泵的使用寿命。该泵适用于各种井斜的定向井。 10、防卡抽油泵 防卡抽油泵柱塞为软、硬密封组合柱塞，柱塞组件两端装有刮垢环，中间由多个软密封环和金属弹性密封环组成密封段，这样既保证了密封性，柱塞径向又有一定的弹性，可防止卡泵。且密封环可以更换，便于维修。该泵适用于结垢、出砂的油井。 11、分抽混出抽油泵 分抽混出抽油泵由上、下两支抽油泵串联而成，上、下泵之间设有封隔器。上行程时，上、下泵同时工作，上泵利用上下柱塞直径差所形成的环形空间工作，上层油经上泵进油阀进入环形空间，下层油由下泵进油阀进入下泵筒，下行程时，上泵原油经上泵出油阀排出，下泵原油经下泵出油阀排出，与上层油混合后一起排出地面。 该泵主要用于同时抽汲两个压力不同油层的原油，解决油井不同油层之间由于压力不同而产生的层间干扰，导致采收率降低的问题。 防砂泵：抽油泵用于出砂井时，在正常生产过程中，砂粒进入柱塞与泵筒之间间隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞与泵筒配合表面拉伤，造成泵失效。当中途停抽时，油管内砂粒会沉积在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效。 地层砂的主要成分是二氧化硅（石英），是一种硬度很高、破坏性很强的磨蚀剂。 防气泵：在高气油比油井中，由于气体压缩比大，造成游动阀开启滞后，增大了冲程损失，降低的泵效。严重时，游动阀无法开启，造成气锁。工作特点：在泵筒上端增加一个环形阀，利用泵上环形阀承受泵上油管液柱的载荷，从而降低游动阀的开启压力，减少气体对泵的影响，防止气锁，提高泵效。工作原理：环阀式防气泵的抽汲过程与常规泵相同，其特殊点是在下冲程过程中，泵筒上端的环形阀首先关闭，随着柱塞的下行，泵上腔室压力迅速降低，加速了游动阀上、下空间的压力平衡，降低了游动阀的开启压力，使泵在高气油比井中游动阀能够迅速开启，增加了泵的实际抽汲排液量，提高了泵效。 抽稠泵：在稠油井生产中，因稠油粘滞阻力过大，造成抽油杆柱下行困难。 工作原理：液压反馈抽稠泵是由上、下两个泵有机的串联起来，抽汲过程中上、下泵皆处于密封状态。上冲程时，出油阀关闭，井内液体经下柱塞中心孔顶开进油阀进入下柱塞与上泵筒和上柱塞所形成的环形腔室；下冲程时，环形腔室逐渐减小，油液打开出油阀排至上柱塞中心空腔及泵上油管内，完成一个抽汲过程。随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行过程中，进油阀始终处于关闭状态，由于下柱塞上端压力与泵上压力相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差。在此压力下，下柱塞产生向下的轴向力，推动泵柱塞下行，已克服因油稠所产生的下行粘滞阻力。
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发布时间：2022-12-01 10:09:22
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